在注塑色母的加工制造中常常會碰到各式各樣的注塑色母加工故障，這種故障在注塑色母機械制造業(yè)選用哪些的專業(yè)術(shù)語表述更加精準，下邊我們就來逐一分析一下注塑色母加工故障的專業(yè)術(shù)語。

1、欠注：在注塑色母加工中，因為凹模添充不滿意，造成塑件外觀設(shè)計殘缺不全不詳細的狀況。

2、溢料飛邊：注塑色母加工橡塑制品全過程中，溢入磨具鎖模面間隙間并存留在塑件上的剩下料。

3、熔接痕：塑件表面的一種條狀印痕，是由注入或擠壓中若干股流料在漠具中分離匯聚，耐磨材料在頁面處未徹底焊接，相互不可以熔接為一體，導(dǎo)致焊接印痕，危害塑件的外型品質(zhì)及物理性能。

4、波流痕：因為耐磨材料在磨具凹模中的不適度流動性，造成塑件表而造成年輪狀、螺旋形或云霧繚繞狀的波型凸凹不平的缺點。

5、表面混濁：指塑件表面造成有間隙的縫隙及從而產(chǎn)生的損壞。因為長期或不斷釋放小于注塑色母物理性能的地應(yīng)力而造成塑件外界或內(nèi)部造成裂紋的狀況稱之為地應(yīng)力裂開；因為塑件在特殊溫度下承受一定時間的穩(wěn)定負載功效而忽然完一全裂開的狀況稱之為地應(yīng)力裂開；一些熱固性塑料期件過多曝露在較高溫度下產(chǎn)生的裂紋及裂開稱之為焊接應(yīng)力裂開。

6、壓裂：指通過表面遮蓋的樹脂層能夠 看到層壓注塑色母較外邊的一層或多層提高原材料中所具備的顯著裂紋。

7、皺裂：層壓注塑色母表面造成裂開和顯著分離的一種缺點。

8、皺折：注塑色母生產(chǎn)過程中，塑件表面一層或雙層出現(xiàn)皺褶或皺褶的外型缺點。

9、龜裂及白化：塑件表面造成的較為顯著的細小裂紋稱之為龜裂，與龜裂類似的霜狀細小裂紋稱之為白化，龜裂和白化全是沒有裂縫的細小裂紋。當塑件曝露在某類化工品自然環(huán)境或處在地應(yīng)力標準下時，便會造成自然環(huán)境地應(yīng)力龜裂。

10、銀絲紋：塑件表面沿料流方位造成的纖維狀銀色香蜜沉沉一般的皺紋。

11、條紋：塑件表面或內(nèi)部存有的條狀條紋缺點。