色母粒制造行業(yè)隨著相關(guān)制造行業(yè)的發(fā)展趨勢而大幅的發(fā)展，色母粒生產(chǎn)制造技術(shù)實力也獲得前所未有的發(fā)展，色母粒的主要用途也在不斷擴(kuò)張?？墒且驗橹腥A傳統(tǒng)市場需求方式的影響，通常一直追求完美"低質(zhì)量、廉價、可用"，造成中下游色母粒運用公司生產(chǎn)制造不足平穩(wěn)，品質(zhì)級別低，商品競爭能力不強(qiáng)，這一題型已被許多色母粒運用生產(chǎn)廠家獲得普遍的認(rèn)可，非常是質(zhì)量規(guī)定高的丙綸生產(chǎn)廠家更為關(guān)心色母粒品質(zhì)對丙綸質(zhì)量的影響。因此，依據(jù)丙綸紡織行業(yè)研究會的規(guī)定，探討一下色母粒對丙綸質(zhì)量的影響。

一、色母粒在丙綸纖維中的分散

含有各種顏色的丙綸纖維，是顏料顆粒物在丙綸纖維中勻稱分散引發(fā)，在其中的關(guān)鍵是顏料顆粒物充足優(yōu)化并在丙綸纖維中勻稱地遍布（混和）。優(yōu)化分散是將顏料顆粒物充足優(yōu)化并在丙綸纖維中勻稱地遍布（混和）。優(yōu)化分散是將顏料的匯集體或闔家團(tuán)圓體粉碎，使其顆粒物至最少，而關(guān)鍵所在勻稱分散，分散的實際效果對上色丙綸纖維的風(fēng)彩、清晰度、光澤度、纖維抗壓強(qiáng)度、延伸率、抗老化性、電陰率等均有影響。

一般說來，顏料分散的粒度低于1um才可以可用以纖維或纖薄塑料薄膜,而超過5um便會造成纖維表超過10um便會造成纖維表層造成黑斑、豎痕，并且隨粒度擴(kuò)大纖維的斷裂伸長率、延伸率持續(xù)降低。粒度愈細(xì)上色力愈強(qiáng)，分散性就越好。另外粒度縮小使表層擴(kuò)大，造成油漆附著力提升。

因為顏料顆粒物情況有原生態(tài)顆粒物、匯集體、闔家團(tuán)圓體三種，而一般產(chǎn)品顏料顆粒物是比闔家團(tuán)圓體還大的顆粒(約75-250um)，故務(wù)必開展分散解決，說白了顏料的分散化便是將闔家團(tuán)圓體破碎優(yōu)化的全過程。

顏料的分散：首先是用潤濕劑濕潤顏料，包復(fù)在顏料表層，使顏料間的團(tuán)隊的凝聚力降低，減少粉碎顏料闔家團(tuán)圓體所需的動能，次之是顏料的破碎優(yōu)化，領(lǐng)跑顏料顆粒物中間的隨意健身運動(沖擊性地應(yīng)力)和顏料闔家團(tuán)圓體根據(jù)四周物質(zhì)的剪應(yīng)力來將闔家團(tuán)圓體顆粒物粉碎.顏料經(jīng)分散優(yōu)化后，粒度減少、面積擴(kuò)大，顏料表層活化能也提升導(dǎo)致了優(yōu)化了的顏料多變性，因此在顏料表層要進(jìn)一步的包復(fù)解決，減少新產(chǎn)生的頁面表面，避免再匯集,隨后是顏料在溶體中混和分散，將要濕潤和破碎的顏料勻稱地分散遍布到必須上色的原材料中。

二、色母粒特性和品質(zhì)規(guī)定

1、丙綸色母粒特性規(guī)定

丙綸是一種純碎的氮氧化合物,分子結(jié)構(gòu)鏈中帶有叔氧原子,遇熱,疏密后在叔氧原子處分子結(jié)構(gòu)易裂化,使丙綸質(zhì)量受到影響,因此規(guī)定做成的色母粒在高溫紡紗中便于外擴(kuò)散,不毀壞纖維質(zhì)量,不使纖維退色,有優(yōu)質(zhì)的耐光性、耐磨損、低介電性，承受得起嚴(yán)苛的紡紗分紗。

（1）耐溫性色母粒所采用的顏料，最基礎(chǔ)的規(guī)定經(jīng)得住聚丙稀纖維加工過程中的溫度，維持其特性的平穩(wěn)。耐高溫溫度一般規(guī)定為270～280℃之上。

（2）分散性色母粒用顏料應(yīng)分散性優(yōu)質(zhì)，并且在色母粒時要分散勻稱，且應(yīng)用的分散劑不容易減少丙綸纖維的質(zhì)量。不然不可以生產(chǎn)制造出質(zhì)量好的源液上色纖維，運作都不平穩(wěn)，在分紗纖維的時候容易破裂或造成出現(xiàn)異常纖維。

（3）光澤度丙綸源液上色有多種多樣主要用途，在其中用以床套針刺無紡布及機(jī)織物，規(guī)定光亮的色彩。因有機(jī)化學(xué)顏料較為光亮艷麗，且隨便著色，故凡應(yīng)用于所述主要用途的需應(yīng)用有機(jī)化學(xué)顏料。

（4）耐光性在光的功效下一些顏料有感光功效，使上色纖維退色和脆損，而顏料的耐光性大部分兩者之間化學(xué)結(jié)構(gòu)相關(guān)，因此在制做色母粒時要充足注意顏料的耐光性，耐光性的顏料必須應(yīng)用時，能夠 考慮到加上紫外光吸附劑。

（5）可靠性色母粒中應(yīng)用的顏料，對上色丙綸纖維要有優(yōu)質(zhì)的可靠性。意即上色纖維高聚物經(jīng)長期觸碰熱、光或承受高溫時顏料不容易與纖維反映，產(chǎn)生新的有機(jī)化學(xué)官能團(tuán)使高聚物特性絳低。因此色母粒中應(yīng)取用盡量純的顏料，不含銅、銅、鉛等鹽的殘渣，確保上色丙綸纖維的工藝性能優(yōu)質(zhì)。

（6）耐磨性、耐干洗店性、耐磨性能、上色丙綸纖維產(chǎn)品在應(yīng)用過與立免不了要歷經(jīng)水清洗或有機(jī)溶劑干洗店，要觸碰到除油劑，非常是用以毛毯時，因此其應(yīng)用的添加劑要有優(yōu)良的耐洗性、耐干洗店性、耐磨性能。

2、丙綸色母粒的品質(zhì)規(guī)定

色母粒的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)包含的內(nèi)容較多。如外型規(guī)格一般為2㎜×（3～4）㎜，色母粒中顏料粒度≤1um為90%之上，溶點、DF值、MI值、耐高溫耐侯特點等。這種指標(biāo)值是色母粒廠、丙綸纖維廠相互關(guān)注的題型。

（1）過慮特性纖維級色母粒用過慮生特性來定性分析色母粒品質(zhì)，其值稱之為DF值小，則紡紗全過程中過慮部件拆換周期時間相對性長，一般規(guī)定丙綸色母粒的DF值低于2.0×105Pa.㎝2/g。

（2）溶點丙綸色母粒分散劑選用低相對分子質(zhì)量聚乙烯蠟,因此其溶點在110～120℃中間；而顏料一般溶點很高,超出丙綸紡紗溫度，故色母粒在熱分析譜圖上面有2個吸熱反應(yīng)最高值，但色母粒的溶點高矮不可以定性分析色母粒品質(zhì)的好壞，有的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中要求溶點為130～160℃。

（3）溶體主題活動指數(shù)值(MI值)聚丙稀切成片的MI關(guān)鍵用于定性分析其相對分子質(zhì)量的尺寸，決策其切成片成纖后的生產(chǎn)加工及制成品特性.色母粒中帶有顏料、分散劑及媒介低分子結(jié)構(gòu)聚乙烯蠟，因此不能用MI高矮來表求自身的相對分子質(zhì)量，且會因顏料和種類不一樣而轉(zhuǎn)變，故色母粒的MI并不是色母粒的操縱指標(biāo)值，僅能供紡紗時參照。挑選紡紗用色母粒的MI比原色切成片稍大點，有利于二者粒度分布相仿而混和。一般規(guī)定為MI值（15～30）g/30min。

（4）耐溫性色母粒耐溫性指標(biāo)值指的是色母粒和丙綸切成片按一定占比各自在不一樣溫度下，以5～十分鐘周期時間紡紗，觀查其色調(diào)的轉(zhuǎn)變水平。色調(diào)的轉(zhuǎn)變能用鑒定掉色用深灰色樣卡或五顏六色樣卡比照鑒定，當(dāng)其總色誤差⊿E≤3時，該溫度即是這類色母粒的耐高溫溫度，一般規(guī)定耐高溫270～300℃，光彩變化為4級。