探討樟木頭導(dǎo)致吹膜黑色母粒色差的緣故都有那些?
人們嘴中常說色差是吹膜專用型色母料生產(chǎn)制造全過程中關(guān)鍵的質(zhì)量管理指標值,現(xiàn)詳細介紹下導(dǎo)致塑料黑色母粒色差關(guān)鍵緣故有三個關(guān)鍵點:
擠壓:
顏料的耐溫性差,吹膜專用型色母料生產(chǎn)制造時務(wù)必超低溫。不可以讓料長期滯留在擠塑機內(nèi)。擠塑機模口過濾網(wǎng)阻塞,料筒中跑料也會造成變色。耐溫性欠佳的料不可以二次塑料加工。易溶解的PVC環(huán)氧樹脂,制造時不能關(guān)機,以防焦料而變色。如顏料耐裁切得話,可適度減少溫度和提升擠出機螺桿轉(zhuǎn)速比,使溶體黏度增加,傳送裁切功效大,推動顏料分散化,上色力提高。如珠光黑色母珠光實際效果稍弱,可提升溫度,使溶體黏度減少,降低裁切黏度對珠光粒度縮小的危害。如珠光實際效果太好,可反方向?qū)嶋H操作,珠光實際效果很差,則減少擠出機螺桿轉(zhuǎn)速比,上升溫度,或拆換裁切功效小的擠出機螺桿。拆換擠壓機遇導(dǎo)致色差,關(guān)鍵是擠出機螺桿裁切功效不一樣導(dǎo)致分散化不一致。自然環(huán)境:
吹膜專用型色母料制造的自然環(huán)境規(guī)定非常高。因為添加劑大部分為顆粒料,氣體中飄浮的煙塵易對空氣污染。生產(chǎn)流水線中間的防護和立即清除,十分必要,不能忽視。機器設(shè)備內(nèi)的殘留對下一批商品會有危害。混料機、擠塑機、上料設(shè)備、放料缸、塑料切粒機等務(wù)必完全清除整潔。相同質(zhì)粒載體環(huán)氧樹脂可循序漸進套色制造,深棕色到淺灰色務(wù)必拔擠出機螺桿清除。同一臺設(shè)備前后左右生產(chǎn)制造黑色母,因為質(zhì)粒載體環(huán)氧樹脂轉(zhuǎn)變,造成不兼容而危害色調(diào)。生產(chǎn)加工溫度不一樣,熔化溫度和溶解溫度不一樣,會導(dǎo)致焦料變色。必需時務(wù)必拔擠出機螺桿清除。人為因素錯漏:
人為因素錯漏將會有:秤量、加料種類錯誤,生產(chǎn)加工工科學(xué)研究。從掌握客戶滿意度、挑選原料、顏色、制塑料母粒中樣剛開始,到大批量生產(chǎn),每工序,嚴格監(jiān)督,多方面確定,可降低奢侈浪費,平穩(wěn)和提升產(chǎn)品品質(zhì)。伴隨著新型材料、新技術(shù)應(yīng)用的運用,色差的控制系統(tǒng)將持續(xù)改進和提升。
以上介紹的是導(dǎo)致吹膜黑色母粒色差的緣故都有那些,希望能幫助到大家,更多有關(guān)黑色母粒的內(nèi)容請咨詢http://ldpiajk.cn/
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