在無載體色母的注塑過程中可能會(huì)遇到一些問題，那么該如何去解決呢，跟著神彩小編繼續(xù)往下看吧

一. 薄膜表面呈云,霧狀

產(chǎn)生原因:1.黑色母粒填充多

2.螺紋套組合過弱導(dǎo)致擠出螺桿太快,或機(jī)身溫度過高或過低導(dǎo)致色母粒分散差

3.聚乙稀選型不當(dāng), 原料熔指熔點(diǎn)過高或過低, 再生料生產(chǎn)時(shí)網(wǎng)目過低

解決方案：更換高目數(shù)填充.或減少填充添加量,加強(qiáng)螺紋套鉬合,適當(dāng)調(diào)節(jié)模頭,機(jī)身溫度, 選用合適的聚乙稀樹脂,模頭過漏網(wǎng)加細(xì)

二. 薄膜平整度差,光亮度差,封口不牢固

產(chǎn)生因素:1.色母料填充過多

2.色母料載體選型不當(dāng), 載體過少

3.色母料含蠟太高

解決方案:1.減少色母料填充

2.選型適合載體或增加載體含量

3.減少色母料PE蠟含量. 調(diào)節(jié)封口機(jī)氣壓和溫度

三:擠出管加壓破裂

產(chǎn)生因素:1.色母料含有雜質(zhì). 含有水份, 氣孔

2.有機(jī)顏料結(jié)焦等因素導(dǎo)致擠出管材時(shí)分散不好, 管內(nèi)壁和外觀有沙眼, 一經(jīng)試壓導(dǎo)致管材破裂

解決方案: 提高過濾細(xì)度, 黑色母粒生產(chǎn)時(shí)加強(qiáng)過濾, 加強(qiáng)混煉, 抽真空, 選用優(yōu)質(zhì)有機(jī)顏料, 提高色母料流動(dòng)性

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